BUSINESS ACTIVITIES
事業内容
専用機・機械部品製作
専用機・生産設備に使用される機械部品を、用途や仕様に応じて製作する部品加工サービスです。
フライス加工、旋盤加工を中心に、材質・形状・数量に応じた加工方法を組み合わせて対応。試作や補修用の単品加工から、継続使用を想定した部品まで、使用環境を考慮した加工工程を検討します。測定設備による寸法確認や、外注工程を含めた一貫対応により、発注側の工程管理負担を抑えた部品製作が可能です。
加工可能材質・特徴
本サービスでは、用途や使用環境に応じて以下の材質に対応しています。
■ 鉄（SS材 等）
強度と汎用性に優れ、機械構造部品や架台部品など幅広い用途に対応。
溶接・製缶工程や表面処理との組み合わせも可能です。
■ アルミ
軽量で加工性が高く、試作部品や装置部品に多く使用されます。
切削性に優れ、短納期対応やコストを抑えた部品製作に適しています。
■ ステンレス
耐食性が求められる部品や、使用環境条件が厳しい部品に対応。
材質特性を考慮した加工方法を選定し、精度を確保します。
■ 鋳物
機械ベース部品や剛性が求められる部品に対応。
素材特性を踏まえた加工工程を検討し、用途に応じた仕上げを行います。
溶接・製缶加工
溶接・製缶加工は、機械フレームや架台、各種構造部品など、設備の土台となる部品を製作する工程です。
当社では、鉄・ステンレス材を中心に、図面に基づく製作はもちろん、現物確認を行いながらの製缶加工にも対応しています。溶接工程では、部材の歪みや寸法変化を考慮し、工程の機械加工や組付けを見据えた作業を行います。また、溶接後の加工や塗装など、前後工程を含めた対応が可能なため、製缶部品単体だけでなく、設備全体の一部としての製作相談にも対応できます。
特徴
-
鉄・ステンレス材を中心とした溶接・製缶加工に対応
-
図面支給による製作、および現物確認をもとにした対応が可能
-
溶接後の歪みや寸法変化を考慮した工程管理
-
後工程の機械加工・塗装を見据えた製作対応
-
機械部品加工と連携した一貫対応が可能
各種機械メンテナンス
各種機械メンテナンスは、生産設備を安定して稼働させるために欠かせない業務です。
突発的なトラブルや部品の摩耗・破損は、設備停止や生産遅延につながるため、状況に応じた迅速な対応が求められます。当社では、専用機や生産設備を中心に、部品交換・修理・調整などのメンテナンス対応を行っています。設備の状態や使用状況を確認しながら、必要な作業内容を整理した上で対応を進めます。修理内容や納期条件に応じて、交換部品が必要な場合でも、加工から準備までを含めた対応が可能です。
特徴
-
専用機・生産設備を中心としたメンテナンス対応
-
部品交換、修理、動作調整などの対応が可能
-
現場状況を確認した上での作業内容整理
-
協力会社との連携による交換部品の手配対応
-
短納期・週末対応を含めたスケジュール相談が可能